TIG varilni stroj
ROLWAL: profesionalni proizvajalec varilnih aparatov TIG
Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 1990 in se nahaja v mestu Daxi, domačem kraju črpalk na Kitajskem. Imamo lastne uvozne in izvozne pravice.
Raznolikost izdelkov
Strankam lahko ponudimo različne vrste vodnih črpalk, varilcev in motorjev, kot so centrifugalne črpalke, periferne črpalke, samosesalne jet črpalke, potopne črpalke za globoke vrtine, potopne črpalke za odplake, varilni stroj MMA, varilni stroj MIG, varilni stroj TIG . Nudimo tudi prenosne polnilce za avtomobilske akumulatorje.
Profesionalna proizvodna oprema
Naša tovarna je opremljena s številnimi vrstami opreme, vključno s proizvodnimi linijami, obdelovalnimi centri, centri za testiranje itd. Uredili smo tudi strokovno proizvodno osebje, ki spremlja vse vidike, da zagotovi visoko kakovost vsakega izdelka.
Bogate tržne izkušnje
Naše podjetje je vzpostavilo izvozne trgovinske odnose s strankami v številnih državah in regijah, naši izdelki pa se prodajajo na Bližnjem vzhodu, v jugovzhodni Aziji, Evropi, Afriki, Južni Ameriki in drugod. Naši izdelki so prejeli pozitivne komentarje številnih strank.
Več mednarodnih certifikatov
Različni izdelki, kot so vodne črpalke, varilni stroji in motorji, ki jih proizvajamo, so opravili certifikat ISO9001 in CE. Hkrati imamo profesionalne oblikovalske in proizvodne ekipe, ki nenehno razvijajo in inovirajo nove izdelke.
Varjenje z volframovim inertnim plinom (TIG varjenje) je še en postopek varjenja, ki uporablja elektriko za taljenje in spajanje kosov kovine. TIG varilni aparat se uporablja v vseh industrijskih panogah, še posebej pa je primeren za visokokakovostno varjenje. Pri ročnem varjenju je sorazmerno majhen oblok idealen za tanke plošče materiala ali nadzorovano penetracijo (v korenskem delu cevnih zvarov). TIG varjenje se pogosto uporablja tudi v mehaniziranih sistemih bodisi avtogeno bodisi z polnilno žico. Vendar pa je na voljo več sistemov za orbitalno varjenje cevi, ki se uporabljajo v proizvodnji kemičnih obratov ali kotlov. Sistemi ne zahtevajo manipulativnih veščin, vendar mora biti operater dobro usposobljen.
Kako deluje TIG varjenje
TIG varjenje uporablja elektriko za ustvarjanje obloka (kratkega stika) med neuporabno volframovo elektrodo (pozitivna anoda) in kovino, ki jo varimo (negativna katoda). Oblok je zaščiten s tokom inertnega plina, običajno argona. TIG, znan tudi kot obločno varjenje s plinskim volframom – GTAW – je postopek spajanja kosov kovine skupaj z varilnim tokom. Inertni plin se dovaja v varilni gorilnik, ki teče vzdolž obloka, da zaščiti kovine pred oksidacijo in nastajanjem majhnih okroglih rež.
Komponente, ki se uporabljajo pri TIG varjenju
Različne komponente TIG varjenja vključujejo:
Vir energije
Vir energije je primarna enota opreme pri varjenju TIG, ki zahteva visokotokovno napajanje. TIG varjenje uporablja vire AC in DC, pri čemer se enosmerni tok običajno uporablja za materiale, kot so nerjavno jeklo, mehko jeklo, baker, titan in nikljeve zlitine. Izmenični tok je primeren za aluminij, aluminijeve zlitine in magnezij. Napajalni vir običajno obsega transformator, usmernik in elektronsko krmiljenje z zahtevami po napetosti od 10 do 35 V in tokom od 5 do 300 A, da se zagotovi pravilno ustvarjanje obloka.
TIG gorilnik
Varilni gorilnik TIG je ključna komponenta procesa, sestavljen iz treh glavnih delov: volframove elektrode, vpenjalnih čavov in šobe. Gorilnik je lahko vodno ali zračno hlajen, odvisno od uporabe. Vpenjalna letev varno drži volframovo elektrodo in je na voljo v različnih premerih, ki ustrezajo velikosti elektrode. Šoba olajša pretok obloka in zaščitnih plinov v območje varjenja, saj ima majhen presek, ki spodbuja zelo intenziven oblok. Šobo je treba občasno zamenjati, saj se obrabi zaradi prisotnosti intenzivnih isker med varjenjem.
Sistem za oskrbo z zaščitnim plinom
Pri TIG varjenju se kot zaščitni plin običajno uporablja argon ali drugi inertni plini. Primarna funkcija zaščitnega plina je zaščititi zvar pred oksidacijo s preprečevanjem vdora kisika ali drugega atmosferskega zraka v območje varjenja. Izbira inertnega plina je odvisna od specifične kovine, ki jo varimo. Vzpostavljen je sistem za regulacijo pretoka zaščitnega plina v varilno cono, ki zagotavlja ustrezno zaščito in nadzor med postopkom varjenja.
Polnilni material
Pri varjenju tankih pločevin pri TIG varjenju dodajni material pogosto ni potreben. Pri debelejših zvarih pa se dodajni material v obliki palic ročno dovaja v območje zvara. Te polnilne palice služijo za zagotavljanje dodatnega materiala in po potrebi ojačitev zvara.
Prednosti varilnih aparatov TIG
Visokokakovostni zvari
Značilnosti metode omogočajo varilcem, da dosežejo boljši nadzor nad postopkom varjenja, s čimer ustvarijo izjemno robustne in dolgotrajne spoje. To potem pomeni, da je malo verjetno, da se bo zvar zlomil in počil.
01
Natančen nadzor
TIG varjenje omogoča natančen nadzor nad dovodom toplote, hitrostjo varjenja in nanašanjem dodajnega materiala. Ta raven nadzora je še posebej koristna pri varjenju tankih materialov in zapletenih spojev. Več nadzora kot ima varilec, lažje bo dokončati zvar.
02
Pretok ni potreben
Za razliko od nekaterih drugih varilnih metod varjenje TIG ne zahteva talila. Ker varilec ne uporablja nobenega talila, mu ni treba porabiti dodatnega časa za čiščenje zvara, tako da je videti privlačnega videza, zaradi tega lahko poveča svojo skupno proizvodnjo.
03
Vsestranskost
TIG varjenje se lahko uporablja na številnih kovinah, vključno z nerjavnim jeklom, aluminijem, bakrom in celo eksotičnimi kovinami, kot sta titan in magnezij. Zaradi te široke palete kovin, ki jih je mogoče TIG variti, pomeni, da je večino del mogoče opraviti z uporabo TIG varilnika.
04
Čisti zvari
Uporaba ščita inertnega plina preprečuje, da bi zvar reagiral z atmosferskimi elementi, kar ima za posledico čiste zvare brez oksidacije. Čistejši kot je zvar, močnejši in bolj predstavljiv je zvar, zaradi tega je lahko kos dela dražji od tistih, ki bi imeli težave, kot je poroznost.
05
Zaradi široke uporabe z različnimi kovinami in zlitinami se varjenje TIG uporablja v različnih panogah za izdelavo ali popravilo kovinskih predmetov. V zvezi s tem ta članek našteva nekatere uporabe TIG varjenja.
Aerospace
Letala, pa tudi vesoljska plovila, so delno izdelana iz kovine magnezija. TIG varjenje se pogosto uporablja pri izdelavi zaradi visoke natančnosti in neprekosljive trdnosti. TIG varjenje lahko spoji zapletene dele letala in oblogo letala, hkrati pa še vedno poveča njegovo zelo cenjeno estetsko vrednost. Ta metoda je najbolj priljubljena pri varjenju delov letal.
Umetnost in obrt
Umetnost je namenjena privlačnim in privlačnim zaključkom. Skulpture in industrijski popravki ne potrebujejo nič manj kot gladko površino, da izboljšajo svoj kozmetični videz. TIG je postopek varjenja številka ena pri delu na umetniškem delu. Večina umetnikov ga priporoča, saj najbolje deluje s kovinami minimalne debeline, ki ustvarjajo močno strukturo z gladko površino.
Avtomobilska industrija
Pri izdelavi avtomobilov je varnost vedno na prvem mestu. To zagotavlja, da vozila prestanejo preizkus časa in hkrati služijo svojemu namenu. Ena od prednosti varjenja TIG je taljenje kovine, odporne proti rji. Ta sposobnost se pogosto uporablja v avtomobilski industriji za preprečevanje rjavenja ključnih delov vozila. Poleg tega krepi vez, zaradi česar je trda in zato varnejša.
Živilska industrija
ISO 22000 določa, da živilska industrija uporablja nerjavno jeklo v svojih proizvodnih in pakirnih procesih. Ugotovljeno je bilo, da je TIG varjenje najboljši postopek varjenja pri izdelavi in popravilu opreme in embalaže iz nerjavnega jekla. To je osnovno znanje, ki ga morate poznati v inženiringu živilske industrije.
Gradbeništvo
V tem času in dobi se je gradnja premaknila od običajnih gradnikov in betona k bolj zapletenim in veliko učinkovitejšim postopkom, ki sprejemajo materiale, kot sta aluminij in jeklo. Nebotičniki so bili pionir tega prehoda. Izdelava teh aluminijastih steklenih plošč in jeklenih stopniščnih ograj je izdelana s tehniko TIG varjenja.
Navodila za izbiro varilnega aparata TIG
Obstajata dva načina TIG varjenja:
● Enosmerni tok (DC), ki se uporablja za vse kovine, razen za aluminij in magnezijeve zlitine.
● Izmenični tok (AC), ki se uporablja samo za aluminijeve in magnezijeve zlitine.
Prvo vprašanje je torej "Ali je varjenje aluminija obvezno?"
Če da, potem je potreben stroj, ki podpira AC. Večina sodobnih AC varilnih aparatov je inverterskih tipov, ki imajo tudi DC zmogljivost. Tako bo AC/DC TIG stroj lahko varil večino kovin. Če varjenje aluminija ni potrebno, bo primeren TIG aparat samo na DC.
TIG varjenje zahteva plinsko zaščito vložka, zato je potreben način povezovanja plina in njegovega vnosa v zvar. Bolj izpopolnjeni stroji bodo imeli vgrajen plinski ventil, ki ga stroj vklopi ob pritisku na sprožilec gorilnika. Ti stroji bodo običajno imeli dodane funkcije naknadnega plina in predplina, kjer lahko uporabnik nastavi čas – običajno v sekundah – za dodajanje plina za čiščenje zvarnih območij pred začetkom varjenja in nadaljevanje pretoka plina, da prepreči onesnaženje zvarnega bazena s kisikom, in omogočite hlajenje zvarnega bazena na koncu zvara. Manj sofisticiran stroj nima vgrajenega plinskega ventila in bo potreboval gorilnik z vgrajenim ročno upravljanim ventilom. Drugo vprašanje, ki si ga morate zastaviti, je, 'koliko TIG varjenja bo opravljeno in ali so potrebne prednosti plinskega ventila?' Če je glavna naloga TIG varjenje, potem bo potreben stroj s plinskim ventilom. Če je TIG varjenje potrebno le za občasna dela ali dolgotrajno varjenje, tj. pri oblaganju, potem je ročni plinski ventil povsem primeren.
Pri varjenju TIG je zagon obloka pomemben dejavnik. Obstajajo trije slogi začetkov.
● Scratch Start– To je starejši način zagonske tehnike, ki je običajno povezan s transformatorskim strojem. Zdaj ni tako pogosto pri inverterskih strojih.
● Dvižni zagon– Ta vrsta zagona je mogoča z inverterskim strojem. Volframa se med delom nežno dotakne, krmilno vezje zazna dotik in počaka, da se volfram dvigne z dela, nato pa hitro vžge oblok za varjenje.
● VF zagon– HF zagon omogoča zagon obloka, ne da bi se volfram dotaknil dela. Ta funkcija je lahko pomembna, če obstaja nevarnost kontaminacije dela z volframom, na primer pri varjenju tlačne posode.
Obstajajo štirje različni scenariji daljinskega upravljanja TIG strojev:
● Brez daljinskega upravljalnika – Zagon je z dvižnim oblokom, plin je z ročnim ventilom, nastavitve toka se nastavijo z nadzorno ploščo stroja.
● Oddaljeno krmiljenje sprožilca gorilnika – Zažene zaporedje predplina HF zagon ali dvig obloka. Nato konec zaporedja varjenja.
● Daljinski sprožilec gorilnika in nadzor toka – Daljinski sprožilec gorilnika zažene zaporedje HF pred plinom ali dvižni oblok. Nastavitev toka je mogoče nadzorovati tudi z gorilnikom med varjenjem, kar je lahko koristno za nadzor toplote v zvaru, zlasti aluminija, kjer je na začetku zvara potrebna dodatna toplota za predgretje.
● Daljinski nožni nadzor zagona obloka in toka – Nožni krmilnik je mogoče priključiti na stroj preko istega priključka kot daljinski gorilnik. S pritiskom na stopalko za krmiljenje zaženete oblok, nato pa z nadaljnjim pritiskom na pedal povečate tok. To omogoča prostoročno krmiljenje toka in natančne nastavitve med varjenjem.
Varilni inverterski stroji za izmenični tok uporabljajo visokotokovna elektronska stikala, običajno IGBT, za ustvarjanje izhoda za varjenje izmeničnega toka. Frekvenco izmeničnega toka je mogoče spreminjati, običajno na 30-150Hz. Za fokusiranje obloka lahko uporabite visokofrekvenčni izmenični tok, kar je uporabno pri tankem materialu in TESKIH kotih. Pomemben je dober nadzor AC ravnovesja ali količine pozitivnega cikla do negativnega cikla. Spreminjanje ravnotežja je pomembno za vplivanje na količino površinskega čiščenja, ki ga opravi oblok.
Določanje velikosti stroja je lahko ravnovesje med pričakovanji vsakodnevne uporabe in morebitnimi enkratnimi, velikimi pričakovanji glede dela ter stroški. Če bi varili samo tankostensko jekleno cev, bi 140 A lahko zadostovalo, medtem ko bi 5 mm aluminij zahteval vsaj 200 A.
Delovni cikel stroja je pokazatelj zmožnosti stroja, da deluje dlje časa. Delovni cikel je definiran kot čas, ko lahko stroj deluje z največjo močjo pri temperaturi okolja 40 C v 10--minutnem ciklu. Delovni cikel je izražen v odstotkih. Torej, 20-odstotni delovni cikel je največji tok za dve minuti, nato osem minut brez toka, nato ponovite. Če je izhodni tok nižji od, se delovni cikel poveča. Specifikacija stroja bo podala največji delovni cikel in tok, 100 % tok delovnega cikla in pogosto 60 % tok delovnega cikla. Ti podatki bodo pomagali določiti zahteve. Če je aplikacija veliko majhnih spojev, od katerih vsak zahteva nekaj časa za nastavitev, bo 20-odstotni delovni cikel povsem primeren. Pri varjenju velikih oblog je priporočljiv višji delovni cikel.
Izogibajte se izpadom: pravilni nasveti za vzdrževanje za varilce TIG
Dobra praksa je, da nastavite preventivno vzdrževanje za vaš varilni stroj; vprašanje je, kako? Tukaj je naš vodnik in kontrolni seznam za ohranjanje varilne naprave TIG pri najvišji delovni zmogljivosti.
Preberite priročnik
Naš vodnik je po potrebi splošen in nespecifičen. Obstaja veliko različnih varilnih aparatov TIG, pa tudi večfunkcijskih aparatov, avtomatskih aparatov in še več, ki jih izdelujejo različni proizvajalci in po različnih specifikacijah. Kot taki lahko naši nasveti pokrivajo le toliko področja za vaš specifični stroj. Z branjem priročnika (zlasti katerega koli razdelka o negi in vzdrževanju stroja) boste dobili natančnejša navodila, ki jih morate upoštevati. Vedno naj vas vodi priročnik in mu zaupajte bolj kot naključni vsebini, ki jo najdete na internetu.
Opravljajte redne preglede
Ključni element preventivnega in proaktivnega vzdrževanja so redni pregledi. Pregledi vam dajo kontrolni seznam elementov varilnega stroja, da preverite njihovo stanje, funkcionalnost in kakovost; z rednim preverjanjem boste lahko opazili morebitne poškodbe ali morebitne težave, preden postanejo okvare ali nevarnosti. Zelo verjetno je proizvajalec zagotovil kontrolni seznam elementov varilnega stroja, ki jih je treba pregledati, in tudi, kako pogosto jih je treba pregledati. Te informacije bi morale biti v vašem priročniku in, če ne, bi morale biti na voljo na spletni strani proizvajalca. Če tak kontrolni seznam ni na voljo, lahko uporabite preostanek tega seznama kot mesto za začetek in ga prilagodite potrebam stroja, ki ga uporabljate.
Varno izvajajte vzdrževanje in preglede
Kadarkoli opravljate pregled ali vzdrževanje varilnega stroja, se prepričajte, da to počnete varno. Na splošno to pomeni dvoje:
● Preden pregledate stroj, izklopite napajanje, da zagotovite, da ni nevarnosti električnega udara. Ne pozabite, da iščete poškodbe in obrabo; lahko ste šokirani in nepričakovani, če se zgodi nekaj, kar ne bi smelo biti pod napetostjo.
● Po potrebi počakajte, da se stroj ohladi, preden ga pregledate. Številni pregledi se opravijo pred uporabo strojev, ne po njej, da bi se izognili nevarnostim vročine.
Varnost je najpomembnejša pri varjenju, saj so lahko nevarnosti visoke električne energije in toplote boleče in celo usodne. Vzemite to resno.
Poskrbite, da bo vaš stroj čist
Čiščenje je eden najpomembnejših delov vzdrževanja varilnega stroja. Čiščenje mora vključevati dva postopka. Prvi je, da je zunanjost stroja čista in brez ostankov. Varjenje ustvarja iskre in ostanke, delovna delavnica pa ustvarja veliko različnih vrst prahu, hlapov in drugih delcev, ki se lahko usedejo na varilni stroj. Poleg tega lahko vse, kar je nenehno pod napetostjo, postane električno nabito in privlači delce iz zraka. Redno – ob koncu dneva ali vsaj enkrat na teden – uporabite mehko, neabrazivno krpo, da z varilnega stroja obrišete prah in ostanke. Ne le, da je tako čist in brez morebitnih težav, pomaga tudi pri lažjem rokovanju in uporabi stroja. Izogibajte se uporabi kemikalij ali čistil, razen če je to nujno potrebno, saj lahko poškodujejo površino varilnega stroja ali v skrajnem primeru poškodujejo vezje ali druge elemente stroja. Odvisno od delovnih ciklov stroja ter obsega vaše trgovine in količine umazanije, ki nastane, boste morali odpreti in posesati ali izpihati notranjost stroja, da preprečite, da bi kopičenje povzročilo kratek stik tokokrogov, nevarnost požara ali druge poškodbe. V pogojih intenzivne uporabe je treba to storiti enkrat na mesec; v nasprotnem primeru ga lahko med čiščenjema pustimo največ šest mesecev.
Koraki vzdrževanja pred vsako uporabo
Kadar koli uporabljate svoj varilni aparat TIG, morate opraviti osnovne preglede, da se prepričate, ali je vse v dobrem delovnem stanju in ni očitnih nevarnosti. Tukaj je nekaj stvari, ki jih morate narediti pred vsako uporabo:
● Preverite vse povezave in konektorje. Prepričajte se, da nič ni ohlapno, obrabljeno ali polomljeno, zlasti izolacijska plast okoli napajalnih kablov. Prepričajte se, da so povezave varne. Če je karkoli zrahljano ali obrabljeno, lahko povzroči težave, vključno s tlakom plina, ki je nižji od predvidenega, morebitnimi nepričakovanimi odklopi ali celo nevarnostjo električnega udara.
● Preglejte svoje kable. Poiščite morebitne poškodbe kablov, ki bi lahko predstavljale nevarnost ali bi lahko nepričakovano prenehale delovati.
● Preverite svojo volframovo elektrodo. Čeprav elektrode niso potrošni material, se lahko še vedno poškodujejo. Pravzaprav nekateri varilni postopki, kot je varjenje aluminija, vključujejo "kroglanje" elektrode ali taljenje konice stran od ostre konice v kroglo. Čeprav je to učinkovito pri varjenju aluminija, je elektroda slabša za vse druge aplikacije in pomeni, da jo je treba zamenjati pred postopki brez aluminija.
● Preverite zaloge polnil. Zagotovite, da imate dovolj potrošnega materiala za polnjenje žice za izvedbo katerega koli projekta, na katerem delate. Pri sistemih za dovajanje žice, ki uporabljajo kolute žice, se prepričajte, da je žica brez pregibov in zapletov, ki bi lahko zamašili delo in zaustavili delovanje.
● Preverite oskrbo s plinom. TIG varjenje zahteva inertni plin za zaščito zvarnega bazena, zato morate za svoj projekt imeti pri roki ustrezno količino tega plina.
Če izvajate več operacij zaporedoma, lahko nekatere od teh preskočite, vendar je dobro, da poskrbite, da te preglede izvedete vsakič, ko stroj miruje dlje kot kratek čas.
Nasveti za dnevno vzdrževanje
Vsak dan, ko ste pripravljeni uporabljati svoj TIG aparat za varjenje projekta, opravite preglede. Poleg zgoraj navedenega morate še:
● Kalibrirajte varilno glavo. Celotno kalibracijo stroja je treba izvajati vsako leto, vendar je bolj specifično kalibracijo varilne glave pomembno opraviti pred začetkom dnevnega dela, da ne pride do neusklajenosti ali specifikacije med delom prejšnjega dne.
● Preverite in po potrebi zamenjajte obrabljene dele. Čeprav TIG nima potrošnih elektrod, kot jih imajo drugi procesi, se lahko elektrode vseeno poškodujejo in jih je treba zamenjati. Poleg tega se lahko drugi deli gorilnika, ki so izpostavljeni vročini in toku, obrabijo ali poškodujejo in jih je treba zamenjati. Poglejte in po potrebi zamenjajte zlasti elektrodo, vpenjalno vpenjalo, plinsko lečo in druge dele gorilnika.
● Preverite električne povezave in se prepričajte, da se med delovanjem prejšnjega dne niso zrahljali nobeni čepi ali spoji.
Če vse drugo ravnate pravilno, bi moral biti vaš dnevni kontrolni seznam minimalen in ne bi smel odkrivati nobenih težav. Vendar vedno obstaja možnost, da se lahko zgodi nepričakovano: nekdo je pomotoma poškodoval in poskušal skriti stroj ali pa se pojavi druga težava. Inšpekcijski pregledi preprečujejo nesreče.
Tedenski ali mesečni urnik vzdrževanja
Tedenski in mesečni pregledi in vzdrževanje vključujejo preverjanje delov stroja, do katerih je težje dostopati, zahtevajo občasno vzdrževanje ali zamenjavo ali so dolgoročno obrabljivi deli. Na primer:
● Preglejte sistem podajanja žice. Preverite, ali so valji čisti in čisti, da se izognete vsemu, kar bi lahko zlepilo žico. Prepričajte se, da je žica pravilne velikosti za podlogo. Po potrebi izpihnite mehanizem podajanja, da odstranite ostanke. Če se pojavijo kakršne koli težave, razmislite o nadomestnem sistemu hranjenja.
● Odprite in izpihajte stroj, da odstranite prah, ostanke in druge morebitne nevarnosti. Nabiranje prahu in trdnih delcev je lahko nevarnost požara, vendar je več kot to izolativno. To pomeni, da stroj ne bo mogel tako učinkovito odvajati toplote, kar posledično pomeni, da bo imel krajše delovne cikle in bo morda celo nagnjen k zaustavitvi zaradi sprožitve varnostnih preglasitev.
● Preverite tesnjenje cevi in jih po potrebi zamenjajte. Predvsem to pomeni plinsko cev; vendar imajo nekateri stroji tudi cev za dovod vode, ki se uporablja kot vir hladilne tekočine. Če je vaš stroj vodno hlajen na ta način, preverite tudi cev za vodo. Ne pozabite, da se voda in elektrika slabo mešata, zato je vsako puščanje lahko velika nevarnost.
● Preglejte hladilni sistem. Številni stroji TIG imajo danes mehanizme za tekoče hlajenje in čeprav so morda zasnovani tako, da so v veliki meri samostojni, lahko sčasoma še vedno izgubijo hladilno tekočino. Prepričajte se, da dopolnite nivo hladilne tekočine, če je nizek. Pomembna opomba: Prepričajte se, da uporabljate pravo vrsto hladilne tekočine; ne morete kar vliti vode v stroj, če ni zasnovan za uporabo vode kot hladilne tekočine.
Nazadnje morate preveriti tudi vse varnostne lastnosti stroja. Varovalke, odklopniki, zapore in druge varnostne naprave se lahko zdijo, kot da ovirajo učinkovito delovanje; vendar nič ne škoduje vašim vsakodnevnim operacijam bolj kot poškodovanje operaterja. Varnost je bistvenega pomena, ko imate opravka z nečim, kar predstavlja toliko možnih nevarnosti, kot je varjenje.
Letni načrt vzdrževanja
Vsako leto je treba stroj načrtovati za izpad zaradi popolnega servisiranja. To bo vključevalo popoln pregled celotnega stroja, od zgoraj navzdol ter znotraj in zunaj, vključno z vsemi kabli, cevmi, priključki in drugimi dodatki. Ta postopek bi moral biti v bistvu enak vsem zgoraj navedenim, le da je bolj temeljit in z večjo pozornostjo do podrobnosti. Tu je treba dokončati ali popraviti tudi manjše okvare ali manjše odloženo vzdrževanje. Tu je treba po potrebi izvesti tudi podrobnejše kalibracije. Umerjanje elektroenergetskega sistema je na primer običajno vsakoletno opravilo. Možno je tudi, da proizvajalec priporoča letno menjavo regulatorja in drugih nepotrošnih delov, ki so kljub temu podvrženi obrabi. Če nimate orodij, virov ali znanja za popolno kalibracijo in testiranje vseh vidikov vašega varilnega stroja, obstaja velika verjetnost, da jih ima proizvajalec. Večina proizvajalcev ponuja vzdrževalne načrte ali pakete, ki vključujejo tehniko, ki oceni sistem in izvede bolj poglobljena popravila, kot jih povprečni operater običajno naredi sam. Za dolgo življenjsko dobo vašega stroja je dobro, da letno servisiranje oddate zunanjim izvajalcem. Na koncu se posvetujte s proizvajalcem, da se prepričate, da ni odpoklicev ali drugih težav s strojem, ki ga uporabljate. Redko, vendar je možno, da bo vaša naprava predmet odpoklica in jo je treba vrniti in zamenjati.
Naš certifikat
Spodaj je naš certifikat:
Naša tovarna
Spodaj so naše tovarne:
pogosta vprašanja
V: Kdaj je treba uporabiti TIG varjenje?
V: Zakaj je TIG varjenje tako težko?
V: Koliko kovin lahko TIG varimo?
V: Ali lahko uporabljate TIG varilec brez plina?
V: Kateri kot je najboljši za TIG varjenje?
V: Kakšna je razdalja med TIG varjenjem?
V: Zakaj je TIG varjenje počasno?
V: Kateri plin je potreben za TIG?
V: Ali potrebujete kisik za TIG varjenje?
V: Kakšna je najvišja temperatura pri TIG varjenju?
V: Kakšne so omejitve TIG varjenja?
*Za izdelavo kakovostnih zvarov je potrebna visoka stopnja spretnosti operaterja.
*Procesa ni enostavno avtomatizirati.
V: Ali lahko TIG zunaj?
V: Kaj se zgodi, ko uporabljate TIG brez plina?
V: Ali je bolje TIG variti navzgor ali navzdol?
V: Kakšna stopnja senčenja za TIG?
V: Koliko argona teče pri TIG varjenju?
V: Zakaj potrebujete AC za TIG varjenje?